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梳理機纖維損傷的因素

文章出處:本站 責任編輯:青島源泉機械有限公司 發表時間:2021-03-22 14:43:06

  纖維在梳理過程中會受到一定程度的損傷,這是紡紗過程中最難解決的問題。纖維的過度損傷會導致成紗強力降低,紡紗號數增大,最終紡織品出現掉毛起球等問題。在梳理過程中盡量減小纖維損傷,保護纖維長度,提高產品質量,這是一個綜合性的問題,需要考慮梳理機結構、原料特性、操作方法和環境等因素。

  

  01

  

  機械因素

  

  梳理機結構是決定纖維損傷程度的重要因素。纖維梳理是一個循序漸進的過程,設計和選擇梳理機時要考慮其結構配置,特別是速比的分配情況,因為其在梳理機成型后難以改變。漸進式梳理結構對纖維損傷較小,如國產B272A型精紡梳毛機、BC272H型粗紡梳毛機及FB220型半精紡梳理機,均采用漸進式開松梳理結構,原料經過開毛錫林初步開松,轉移到主錫林進一步開松。漸進式梳理機的速度設計,采取合理速比,逐漸加快;其針布齒高的選擇由高到低,密度配置逐漸加密,從而實現緩慢的柔性開松,對纖維損傷較小。

  

  喂入開松部分

  

  目前,梳棉機主要采用給棉板和給棉羅拉喂入方式,而梳毛機則為單羅拉、2對羅拉或3對羅拉夾持喂入方式。給棉羅拉喂入方式又分順向喂入和逆向喂入,采用上浮式給棉板順向喂入,或刺輥采用梳針式結構時,纖維損傷都較小。而羅拉夾持式喂入方式雖然對纖維損傷較小,但握持力小,使得開松效果較差,一般適用于羊毛、羊絨等纖維;需要較好地握持時,可采用2對或3對喂入羅拉,前對羅拉可采用一定的負隔距。給棉板喂入方式一般用于梳棉機或部分中短纖維非織造布梳理機;羅拉喂入式一般用于粗紡毛紡梳理機、精紡毛紡梳理機、非織造布梳理機及羊絨分梳開松設備等方面。

  

  主梳理部分

  

  梳棉機的主梳理結構基本相同,包括刺輥、錫林、道夫、蓋板和固定蓋板等。刺輥有單刺輥和三刺輥結構型式。三刺輥結構適用高速高產調整速比,以降低纖維損傷,其中第一刺輥采用梳針式結構。梳棉機主梳理后區的錫林表面,配置有固定蓋板進行附加分梳。固定蓋板的針密選擇要合適,過大易損傷纖維,過小則梳理度不夠;一般前固定蓋板針密較大,為420齒/(25.4 mm)2~600齒/(25.4 mm)2;而后固定蓋板則針密較小,為90齒/(25.4 mm)2~240齒/(25.4 mm)2;附加分梳板固定蓋板若都采用梳針式結構,將最大限度地減小纖維損傷。

  

  速度設計

  

  梳理機輥筒轉速越快,相對速度差越大,梳理度越大,產量越高;而降低轉速意味著降低產量,梳理度減小,纖維損傷變小。一般在保證原料梳理度的前提下盡可能降低速度,特別是刺輥的速度,這樣既保證了梳理度又減小了纖維損傷;對于易損傷纖維,如兔毛、羊毛和羊絨,應盡可能降低錫林和刺輥速度;錫林與工作輥的速比越大,纖維相對損傷越大;錫林和刺輥的速比偏大時轉移較充分,一般二者速比大于2時纖維會被完全轉移。

  

  速比設計

  

  速比是梳理機設計的基本參數,其分配是整個梳理機的傳動基礎。相向齒速比越大,梳理度越高,速比越小,梳理越柔和,纖維損傷越??;小速比使整個設備配置流程較長,占地面積大。如:精紡梳毛機和粗紡梳毛機在設計時充分考慮了結構排列,纖維損傷就較小。

  

  零件加工質量

  

  零件加工精度也是直接影響纖維梳理效果的因素之一。如零件的圓柱度、表面質量等,特別是寬幅梳理機用輥筒的精度。圓柱度差異最終導致隔距不均勻,纖維損傷嚴重且出條不勻。如國外特寬幅梳毛機采用動態繞度設計以保證隔距均勻;又如靜態工作剝毛輥采用中凹結構設計。

  

  氣流控制

  

  梳理機上的氣流控制非常重要,梳理過程中氣流紊亂使得纖維紊亂,導致纖維損傷嚴重。良好的氣流控制可使纖維平行順直,得到良好有序地轉移和梳理,從而減小損傷。這就要求在機器的結構設計時合理引導氣流分配,一般可通過調整漏底和罩板的隔距來合理調節氣流,前提是漏底結構設計必須合理。

  

  02

  

  原料和工藝

  

  原料

  

  原料不同,采取的梳理工藝不同。如羊絨、羊毛或兔毛原料要求慢速,從而降低產量、提高質量;粗旦化纖可采用高速大定量,以提高產量;純兔毛纖維容易掉毛,玻璃纖維易滑則采用混紡效果較好等;纖維在梳理前應得到良好開松,由大塊纖維松解到小塊纖維,以保證梳理過程中的小損傷;某些原料在梳理前要適當進行表面處理,如絲光羊毛在FB220型半精紡梳理機上梳理成條就可達到零損傷,而普通的澳毛損傷則為1 mm~2 mm。

  

  針布選型配置

  

  梳理機是紡紗設備的心臟,針布又是梳理機的心臟。不同的梳理機、不同原料選擇不同型號的針布,目的是使纖維梳理充分且損傷小。粗紡毛紡梳理機的開松部分為金屬針布,其它部分則選擇彈性針布以降低損傷;精紡梳毛機、非織造布梳理機全部選擇金屬針布,有利于高速高產。另外,合理選擇針布的齒高、工作角、齒密等參數,或選擇拋光針布等都會減小纖維損傷。特別是近幾年生產的拋光針布可使纖維損傷進一步減小,但成本增高,如羊絨梳理機刺輥配置的拋光鷹嘴形針布可大幅減小對羊絨的損傷。

  

  梳理隔距選擇

  

  一般工藝設計都強調“緊隔距、強分梳”,但緊隔距對纖維的握持力大,纖維損傷大;若無除短絨措施,后道工序的斷頭率將增大,甚至使最終產品掉毛起球問題嚴重。所以,隔距應根據原料的長度和線密度決定;隔距稍大時纖維損傷較輕,特別是梳棉機活動蓋板與錫林部分,而順向轉移則影響不大。

  

  03

  

  其它因素

  

  溫濕度控制及油劑和靜電劑的使用

  

  溫濕度及油劑對紡紗過程影響很大。運動的纖維間有一定的摩擦,在強梳理力下易被糾纏扯斷,因此在生產中需加入適量水或油劑進行回潮和軟化。加水的目的是使纖維具有一定的回潮率,加油劑的目的是使纖維柔軟、潤滑和防靜電。因此,應根據纖維的特性選擇合適的溫濕度,如羊絨分梳車間里濕度偏高,一般約為80%,有的可高達90%,溫度一般控制在約20 ℃~22 ℃。

  

  清潔要求

  

  設備使用過程中難免有飛花飛絨,在設計時要做好除塵和密封,使用過程中則需清理、清潔,在設備管理方面則要有相關制度以保證清理工作按期、保質進行。特別是某些輥子針布表面易塞滿臟纖維或雜質,導致握持力變差,不能充分梳理并搓揉纖維,使其損傷增大,梳理度下降,產品質量不合格。因此,輥筒表面要根據原料情況進行定期清理或安裝自潔裝置。

  

  減小梳理過程中的纖維損傷是一個系統工程。應從梳理機的結構設計之初考慮,選擇合適的梳理機結構以及合理的速度、速比設計,嚴格控制零件加工、安裝質量,如保證輥筒等元件徑跳精度、表面質量等達到工藝技術要求;根據原料特性配置工藝,采取薄喂入、隔距依次減小、速比依次增大,緩開松、柔性梳理等措施降低纖維損傷??傊?,只有綜合考慮各種影響因素,兼顧實施,才能將梳理機對纖維的損傷降到最小,從而充分發揮原料的價值。


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